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制備微晶石墨烯高分子復(fù)合材料的方法主要包括化學(xué)氣相沉積法、溶液法、溶劑熱法和水熱法等。這些方法均可以在一定程度上獲得具有優(yōu)異性能的復(fù)合材料，但存在工藝復(fù)雜、成本高等問(wèn)題。 

性能分析方面，微晶石墨烯高分子復(fù)合材料主要表現(xiàn)出優(yōu)異的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性和電導(dǎo)率等。其中，微晶石墨烯的加入可以顯著提高高分子材料的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性等力學(xué)性能。同時(shí)，微晶石墨烯還可以提高高分子材料的熱穩(wěn)定性和電導(dǎo)率。

綜上所述，微晶石墨烯高分子復(fù)合材料具有廣闊的應(yīng)用前景，未來(lái)研究重點(diǎn)應(yīng)該是降低制備成本、優(yōu)化制備工藝和提高復(fù)合材料的可控性等方面。

（ 微晶石墨烯高分子復(fù)合材料的熱重曲線 ）

由圖可知，純直鏈淀粉和微晶石墨烯高分子復(fù)合材料的熱重曲線圖很接近，說(shuō)明質(zhì)量損失主要來(lái)自直鏈淀粉的熱分解。溫度在0～200℃之間時(shí)，直鏈淀粉中含氧基團(tuán)可生成碳氧化合物，該碳氧化合物從直鏈淀粉中分離出，降低該材料的重量。微晶石墨烯高分子復(fù)合材料失重程度比純直鏈淀粉輕，說(shuō)明微晶石墨烯高分子復(fù)合材料中微晶石墨烯片層與直鏈淀粉中的大分子合成了氫鍵。因此，復(fù)合材料熱穩(wěn)定性增強(qiáng)。當(dāng)溫度在200～500℃之間時(shí)，高分子材料和復(fù)合材料的質(zhì)量都迅速下滑，這是由于基體高分子材料的熱分解。當(dāng)溫度到達(dá)800℃時(shí)，直鏈淀粉的總失重量大于80%，添加微晶石墨烯的高分子復(fù)合材料的殘余量比高分子材料的殘量要多，說(shuō)明微晶石墨高分子復(fù)合材料熱穩(wěn)定較好。

當(dāng)然也可以使用玻璃反應(yīng)釜來(lái)制備微晶石墨烯高分子復(fù)合材料。玻璃反應(yīng)釜 是一種常見的實(shí)驗(yàn)室儀器，通常用于液相反應(yīng)和固相反應(yīng)，可以在控制溫度、壓力和攪拌等條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。在制備微晶石墨烯高分子復(fù)合材料時(shí)，可以將高分子材料和微晶石墨烯在玻璃反應(yīng)釜中混合，并通過(guò)控制反應(yīng)條件來(lái)獲得所需的復(fù)合材料。因此，玻璃反應(yīng)釜在制備微晶石墨烯高分子復(fù)合材料方面具有重要作用。